सटीक कोल्ड रोल्ड छोटे व्यास वाले सीमलेस स्टील पाइप के लिए सीधी शमन प्रक्रिया

उच्च मिश्र धातु इस्पातसटीक छोटे व्यास सीमलेस स्टील पाइपलगभग प्रत्यक्ष शमन प्रक्रिया का उपयोग नहीं करता है;जब बरकरार ऑस्टेनाइट की मात्रा की सख्त आवश्यकता होती है, तो कम मिश्र धातु इस्पात को सीधे बुझाया नहीं जाएगा।एक सामान्य समस्या इसकी सतह पर तरंगों का दिखना हैसटीक छोटे व्यास सीमलेस स्टील पाइप(जैसे सर्पिल या हाइपोइड गियर) कार्य भार के तहत।

प्रत्यक्ष शमन के दौरान बरकरार ऑस्टेनाइट और विरूपण की मात्रा को कम करने के लिए, कार्बराइजिंग और फिर शमन के बाद Ar1 तापमान तक पहुंचने के लिए पूर्व शीतलन का उपयोग किया जा सकता है।सटीक छोटे व्यास वाले सीमलेस स्टील पाइप को भी पहले बुझाया जा सकता है जब इसे Ar1 तापमान से थोड़ा अधिक भट्टी में स्थानांतरित किया जाता है।कार्बराइजिंग और शमन के बाद, सटीक छोटे कैलिबर सीमलेस स्टील पाइप को सतह एसी 1 के ऊपर के तापमान तक गर्म किया जा सकता है, जिससे अनाज को और परिष्कृत किया जा सकता है और अवशिष्ट ऑस्टेनाइट की मात्रा कम हो सकती है।

परिशुद्धता छोटा व्यासकोल्ड रोल्ड सीमलेस स्टील पाइपउच्चतम शक्ति और कठोरता प्राप्त करने के लिए इसे सीधे बुझाया जाता है, लेकिन कठोरता अधिक नहीं होती है।कार्बराइज्ड परत की कठोरता को एक फ़ाइल से मापा जा सकता है।उच्च मिश्र धातु इस्पात के सटीक छोटे सीमलेस पाइप में अवशिष्ट ऑस्टेनाइट की उपस्थिति के कारण कठोरता को कम किया जा सकता है।यह विधि अनाज सीमा पर सीमेंटाइट को भी कम कर सकती है।जब सटीक छोटे कैलिबर की कार्बराइज्ड सतह की मशीनिंग की जाती हैसमेकित स्टील पाइपआवश्यक है, धीमी शीतलन या एनीलिंग को अपनाया जाएगा।

यदि उच्च कठोरता वाले स्टील का चयन किया जाता है या उपकरण से प्रभावित किया जाता है, भले ही शीतलन धीमा हो, छोटे व्यास की परिशुद्धता वाली चमकदार मोटी दीवार पाइप की सतह में अभी भी उच्च कठोरता होती है।ऐसे में नरमी का उपचार अपनाना चाहिए।नेटवर्क कार्बाइड वर्षा से बचने के लिए, मध्यम शीतलन दर को अपनाया जाना चाहिए।धीमी गति से शीतलन के दौरान डीकार्बराइजेशन को रोकने के लिए कुछ सावधानियां बरतें।जल शमन स्टील का उपयोग बाद में किया जाएगा।कार्बराइजिंग के बाद, गंभीर विरूपण या दरार के बिना सटीक छोटे सीमलेस स्टील पाइप के केंद्र में अनाज को परिष्कृत करने के लिए धीमी शीतलन या तेल शमन विधि का उपयोग किया जा सकता है।

एकाधिक हीटिंग शमन, कार्बराइजिंग और शीतलन की गर्मी उपचार प्रक्रिया में, फिर से गरम करने वाली शमन के बाद, सतह शमन को सतह शमन द्वारा महसूस किया जा सकता है, और इन तरीकों का भी उपयोग किया जा सकता है।उच्च मिश्र धातु सामग्री वाले सटीक छोटे सीमलेस स्टील पाइपों के लिए, प्रत्यक्ष शमन के निकटतम प्रक्रिया विधि को अपनाना बेहतर है, अर्थात, केंद्रीय परिवर्तन बिंदु तापमान से 15 ~ 25 ℃ (25 ℃ ~ 50 ℃) ऊपर गरम करें (बेशक, सतह परिवर्तन सीमा से परे)।

गर्मी उपचार प्रक्रिया छोटे व्यास वाले उच्च परिशुद्धता वाले सीमलेस पाइप के कोर की ताकत को अधिकतम करती है और इसमें अच्छी कठोरता होती है।सतह पर बचे लगभग सभी कार्बाइड घुल चुके हैं।यद्यपि ऐसी प्रक्रिया परिशुद्धता वाले छोटे व्यास वाले कोल्ड रोल्ड सीमलेस स्टील पाइप की अवशिष्ट ऑस्टेनाइट सामग्री प्रत्यक्ष शमन की तुलना में कम है, इसे आंशिक रूप से बरकरार रखा जाएगा।विरूपण प्रत्यक्ष शमन की तुलना में बड़ा है, लेकिन स्वीकार्य सीमा के भीतर है।प्रत्यक्ष शमन की तरह, साधारण कार्बन स्टील के लिए इस विधि का उपयोग शायद ही किया जाता है।

धीमी गति से ठंडा करने या बुझाने के बाद, तरल स्टील को कार्बराइज्ड परत की तुलना में थोड़ा अधिक चरण परिवर्तन तापमान पर दोबारा गर्म किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, छोटे व्यास वाले मिश्र धातु सटीक सीमलेस पाइप को कार्बराइजिंग और धीमी गति से ठंडा करने के बाद फिर से गरम किया जा सकता है, क्योंकि यह अनाज और शमन को परिष्कृत नहीं कर सकता है, जिससे इसकी कठोरता कम होती है, विरूपण छोटा होता है, और कठोरता मध्यम होती है;सतह परत में अघुलनशील कार्बाइड होते हैं, इसलिए इसमें उच्च कठोरता और भंगुरता होती है;उदाहरण के लिए, सटीक छोटे सीमलेस स्टील पाइप को कार्बराइजिंग और शमन के बाद दोबारा गर्म किया जाता है, और अनाज को पूरी तरह से परिष्कृत किया जाता है।केंद्र में उच्च कठोरता, कम कठोरता है, और सतह पर कोई नेटवर्क सीमेंटाइट नहीं है, इसलिए कठोरता अधिक है और कठोरता अच्छी है, लेकिन नुकसान यह है कि विरूपण बड़ा है।