कोल्ड ड्रिंक सीमलेस स्टील टयूबिंग के सामान्य दोष और कारण

स्टील के गलाने या गर्म होने की प्रक्रिया में, कुछ कारकों (जैसे गैर-धातु समावेशन, गैसें, प्रक्रिया चयन या अनुचित संचालन, आदि) के कारण।के अन्दर या सतह पर दोषसमेकित स्टील पाइपसामग्री या उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा, और कभी-कभी सामग्री या उत्पाद को नष्ट कर दिया जाएगा।

ठंड से खींची गई सीमलेस स्टील टयूबिंग के सामान्य दोष और कारण (4)
ठंड से खींची गई सीमलेस स्टील टयूबिंग के सामान्य दोष और कारण (5)
ठंड से खींची गई सीमलेस स्टील टयूबिंग के सामान्य दोष और कारण (6)

सरंध्रता, बुलबुले, सिकुड़न क्रेटर अवशेष, गैर-धातु समावेशन, पृथक्करण, सफेद धब्बे, दरारें और विभिन्न असामान्य फ्रैक्चर दोषठंडे खींचे गए सीमलेस स्टील पाइपस्थूल निरीक्षण के माध्यम से पाया जा सकता है।दो मैक्रो निरीक्षण विधियाँ हैं: एसिड लीचिंग निरीक्षण और फ्रैक्चर निरीक्षण।एसिड लीचिंग से प्रकट होने वाले सामान्य मैक्रोस्कोपिक दोषों का संक्षेप में नीचे वर्णन किया गया है:

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ठंड से खींची गई सीमलेस स्टील टयूबिंग के सामान्य दोष और कारण (8)

1. अलगाव

गठन का कारण: ढलाई और जमने के दौरान, कुछ तत्व चयनात्मक क्रिस्टलीकरण और प्रसार के कारण एकत्र होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गैर-समान रासायनिक संरचना होती है।विभिन्न वितरण स्थितियों के अनुसार, इसे पिंड प्रकार, केंद्र पृथक्करण और बिंदु पृथक्करण में विभाजित किया जा सकता है।

मैक्रोस्कोपिक विशेषताएं: एसिड लीचिंग नमूनों पर, जब संक्षारक सामग्री या गैस समावेशन में अलग किया जाता है, तो रंग गहरा होता है, आकार अनियमित होता है, थोड़ा अवतल होता है, तल समतल होता है, और कई घने सूक्ष्म छिद्र वाले बिंदु होते हैं।यदि प्रतिरोधी तत्व एकत्र होता है, तो यह हल्के रंग का, अनियमित आकार का, अपेक्षाकृत चिकना माइक्रोबम्प होगा।

2. ढीला

गठन का कारण: जमने की प्रक्रिया के दौरान, कम पिघलने बिंदु वाली सामग्री के अंतिम जमने के सिकुड़न और रिक्त स्थान बनाने के लिए गैस के निकलने के कारण गर्म काम के दौरान स्टील को वेल्ड नहीं किया जा सकता है।उनके वितरण के अनुसार, उन्हें दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: केंद्रीय ढीला और सामान्य ढीला।

स्थूल विशेषताएं: पार्श्व गर्म एसिड लीचिंग सतह पर, छिद्र अनियमित बहुभुज और संकीर्ण तल वाले गड्ढे होते हैं, आमतौर पर अलग होने के बिंदु पर।गंभीर मामलों में, स्पंजी आकार में जुड़ने की प्रवृत्ति होती है।

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3. समावेशन

गठन का कारण:

① विदेशी धातु समावेशन

कारण: डालने की प्रक्रिया के दौरान, धातु की छड़ें, धातु के ब्लॉक और धातु की चादरें पिंड के सांचे में गिर जाती हैं, या गलाने के चरण के अंत में जोड़ा गया लौह मिश्र धातु पिघलता नहीं है।

स्थूल विशेषताएं: नक़्क़ाशीदार शीटों पर, ज़्यादातर नुकीले किनारों वाली ज्यामितीय आकृतियाँ और परिवेश से अलग रंग का अंतर।

② विदेशी गैर-धात्विक समावेशन

कारण: डालने की प्रक्रिया के दौरान, भट्ठी के अस्तर और डालने की प्रणाली की भीतरी दीवार की दुर्दम्य सामग्री पिघले हुए स्टील में तैरती या छिलती नहीं थी।

स्थूल विशेषताएं: बड़े गैर-धात्विक समावेशन को आसानी से पहचाना जा सकता है, जबकि छोटे समावेशन संक्षारण और छील जाते हैं, जिससे छोटे गोल छेद हो जाते हैं।

③ त्वचा को पलटें

गठन का कारण: पिघले हुए स्टील में निचले पिंड की सतह पर एक अर्ध-ठीक फिल्म होती है।

मैक्रोस्कोपिक विशेषताएं: एसिड लीचिंग नमूने का रंग आसपास से अलग होता है, और आकार अनियमित घुमावदार संकीर्ण पट्टियां होती है, और चारों ओर अक्सर ऑक्साइड समावेशन और छिद्र होते हैं।

4. सिकुड़ना

गठन का कारण: किसी पिंड की ढलाई या कास्टिंग करते समय, अंतिम संघनन के दौरान मात्रा में कमी के कारण कोर में तरल को फिर से नहीं भरा जा सकता है, और पिंड या कास्टिंग का सिर एक मैक्रोस्कोपिक गुहा बनाता है।

मैक्रोस्कोपिक विशेषताएं: संकोचन गुहा पार्श्व एसिड लीच्ड नमूने के केंद्र में स्थित है, और आसपास का क्षेत्र आमतौर पर अलग, मिश्रित या ढीला होता है।कभी-कभी नक़्क़ाशी से पहले छेद या दरारें देखी जा सकती हैं, और नक़्क़ाशी के बाद, छिद्रों के हिस्से काले पड़ जाते हैं और अनियमित रूप से झुर्रीदार छेद जैसे दिखते हैं।

5. बुलबुले

गठन का कारण: पिंड ढलाई के दौरान उत्पन्न और छोड़ी गई गैसों के कारण होने वाली खराबी।

स्थूल विशेषताएं: सतह पर लगभग लंबवत दरारों वाला अनुप्रस्थ नमूना, पास में मामूली ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन।सतह के नीचे चमड़े के नीचे के वायु बुलबुले की उपस्थिति को चमड़े के नीचे के वायु बुलबुले कहा जाता है, और गहरे चमड़े के नीचे के वायु बुलबुले को पिनहोल कहा जाता है।फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, ये अनऑक्सीडाइज्ड और अनवेल्डेड छेद क्रॉस सेक्शन में अलग-अलग छोटे पिनहोल के साथ पतली ट्यूबों में विस्तारित होते हैं।क्रॉस सेक्शन नियमित बिंदु पृथक्करण जैसा दिखता है, लेकिन गहरा रंग आंतरिक छत्ते के बुलबुले का होता है।

6. विटिलिगो

गठन का कारण: इसे आमतौर पर हाइड्रोजन और संरचनात्मक तनाव का प्रभाव माना जाता है, और स्टील में अलगाव और समावेशन का भी एक निश्चित प्रभाव होता है, जो एक प्रकार की दरार है।

स्थूल विशेषताएं: अनुप्रस्थ गर्म एसिड निक्षालित नमूनों पर छोटी, पतली दरारें।अनुदैर्ध्य फ्रैक्चर पर मोटे दाने वाली चांदी के चमकीले सफेद धब्बे होते हैं।

7. दरार

गठन का कारण: अक्षीय अंतरकणीय दरार.जब वृक्ष के समान संरचना गंभीर होती है, तो मुख्य शाखा के साथ और बड़े आकार की बिलेट की शाखाओं के बीच दरारें दिखाई देंगी।

आंतरिक दरारें: अनुचित फोर्जिंग और रोलिंग प्रक्रियाओं के कारण दरारें।

मैक्रोस्कोपिक विशेषताएं: क्रॉस सेक्शन पर, अक्षीय स्थिति मकड़ी के जाले के आकार में इंटरग्रैनुलर के साथ दरारें होती है, और गंभीर मामलों में रेडियल क्रैकिंग होती है।

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8. मोड़ो

गठन के कारण: असमान सतह के निशानठंड से खींची गई कार्बन स्टील ट्यूबया फोर्जिंग और रोलिंग के दौरान स्टील की सिल्लियां, तेज किनारों और कोनों पर ओवरलैप हो जाती हैंशीत-तैयार सीमलेस स्टील ट्यूब, या कान के आकार की वस्तुएं अनुचित पास डिज़ाइन या संचालन के कारण बनी हैं, और लगातार लुढ़कती रहती हैं।उत्पादन के दौरान आरोपित किया गया।

मैक्रोस्कोपिक विशेषताएं: ठंडे खींचे गए सीमलेस स्टील पाइप के अनुप्रस्थ गर्म एसिड डिपिंग नमूने पर, स्टील की सतह पर एक तिरछी दरार होती है, और पास में गंभीर डीकार्बराइजेशन होता है, और दरार में अक्सर ऑक्साइड स्केल होता है।


पोस्ट करने का समय: नवंबर-02-2022